Cum să opriți blocarea dispozitivelor de lipire a folderelor la viteze mari: Ghid pentru alinierea porților de alimentare și a curelelor laterale

Puteți investi milioane de dolari într-o linie-de ondulare de mare viteză și într-un-nivel de topmașină de imprimat cutie ondulată,dar volumul zilnic de transport al fabricii dumneavoastră este comandat în cele din urmă de departamentul dumneavoastră de finisare. Dacă secțiunea de lipire cade mingea, întreaga fabrică suferă de un back-up costisitor-.

Mulți proprietari de fabrici cumpără un modernmașină automată de lipit pentru pliereașteptându-se să ruleze impecabil la viteza maximă nominală de 300 sau 400 de coli pe minut. Cu toate acestea, în momentul în care operatorii rotesc selectorul rapid de peste 150 de coli pe minut, mașina începe să se alimenteze greșit, să alunece și să provoace blocaj masiv de material.

Când are loc un blocaj-de mare viteză, aparatul declanșează o oprire de urgență. Semnele grele ondulate se adună în interiorul secțiunii pliabile, răsucindu-se într-o minge de resturi de carton. Echipajul tău trebuie să oprească producția, să urce în cadrul mașinii și să scoată manual cutiile ruinate.

Această defecțiune vă costă timp grele de nefuncționare a forței de muncă și risipește tone valoroase de stoc finit. Pentru a rula la viteza mecanică maximă, operatorii de podea trebuie să înceteze să se bazeze pe setările prestabilite ale computerului din fabrică și să stăpânească alinierea fizică a porților de alimentare, a rolelor de tragere și a curelelor laterale pliabile.

Citeşte mai mult :《Prevenirea fluturilor zdrobite în timpul tăierii și marcajului: setări corecte de decalaj pentru mașinile cu lamă subțire-express

Citeşte mai mult :《Ce face un lipit de foldere Flexo? expres

Cauza principală a 70% de bruiaj-de mare viteză nu începe de fapt în secțiunea de pliere; începe chiar de la secțiunea inițială a buncărului a lipitului de foldere sau în linieflexo folder lipitor de vânzare.

La viteze mari de funcționare, alimentatorul folosește curele de frecare pentru a smulge foaia de jos dintr-un teanc greu de coli goale de carton. Pentru a asigura numaiunultabla trece printr-o dată, mașina se bazează pe blocuri metalice verticale numite porți de alimentare (sau cuțite de alimentare).

Într-un loc ocupatfabrică de fabricare a cutiei de carton ondulat, operatorii pun adesea aceste porți de alimentare prea libere, mai ales când se grăbesc să termine o tură. Dacă decalajul porții este prea mare, curelele de frecare cu viteză mare-va trage înainte o coli și jumătate în exact aceeași milisecundă. Această dublă-alimentare fixează instantaneu cartonul strâns sub rolele de tragere secundare.

Deoarece mașina funcționează la accelerație maximă, rolele secundare vor forța oricum foile blocate înainte, provocându-le ruperea, încrețirea și blocarea completă a intrării în secțiunea de pliere. Pentru a remedia acest lucru, operatorii dvs. trebuie să renunțe la logica ecranului digital și să măsoare fizic poarta folosind mostre reale de carton.

Odată ce semifabricatul ondulat părăsește cu succes buncărul, acesta intră în secțiunea lungă de pliere, unde clapele laterale sunt răsucite la 180 de grade pentru a forma îmbinările cutiei plate. Această mișcare este condusă de o rețea de curele rabatabile laterale superioare și inferioare.

Când rulați la viteze mici, diferențele minore în frecarea curelei nu contează prea mult. Dar când accelerezi linia la profiluri de-viteză mare, fizica preia controlul.

Dacă cureaua pliabilă din partea stângă este sub o tensiune mecanică mai mare decât cea din partea dreaptă sau dacă o centură a adunat praf de hârtie alunecos și și-a pierdut aderența la suprafață, semifabricatul de carton va experimenta o forță de antrenare neuniformă. O parte a cutiei va călători literalmente mai repede decât cealaltă.

Acest dezechilibru declanșează un defect de urmărire cunoscut sub numele de „coadă de pește”. Blank se rotește ușor lateral în timp ce zboară pe șinele pliabile. Un semifabricat înclinat nu poate încăpea în ejectorul îngust-contor de flux- sau în secțiunea de pătrat. Se lovește direct în cadrele laterale la viteză maximă, provocând un blocaj exploziv de hârtie care forțează o oprire imediată a liniei.

Citeşte mai mult :《Tipuri de mașini de lipit pentru pliere: modele cu linie dreaptă, blocare prin blocare, modele rotative și de mare viteză explicate expres

Citeşte mai mult :《Cum să alegi o mașină de lipit flexo-folder? expres

Pentru a vă ajuta echipa de întreținere să reglați echipamentul de finisare pentru viteza maximă, fără a provoca blocaje, lipiți aceste două tabele de referință directă pe panourile mașinii dvs.:

Tabelul 1: Poarta de alimentare cu viteză mare de- și ținte cu golul de tragere

Tabelul 2: Urmărirea curelei de viteză mare și depanare la frecare

Pentru a elimina permanent blocarea-dublă-foilor de mare viteză, operatorii mașinii dvs. trebuie să nu mai ghicească înălțimea de degajare a cuțitelor de alimentare. Deschiderea fizică de sub porțile de alimentare trebuie să fie calibrată cu precizie conform unei linii de bază matematice stricte:exact de 1,5 ori grosimea reală a etrierului a foii ondulate pe care o executați.

Dacă spațiul este setat la 2,0 ori grosimea plăcii, un al doilea semifabricat va aluneca instantaneu la viteze mari. Dacă spațiul este setat la 1,1 ori grosimea plăcii, poarta va zgâria hârtia de suprafață, creând tragere care provoacă greșeli de alimentare și ezitari la -viteză mică.

Pentru a executa această calibrare pe podea, urmați„Configurare cu două-ecartament de bord”:

• Pasul 1:Ridicați complet porțile de alimentare și glisați sub cuțite două semifabricate din carton proaspăt din producția curentă, stivuite una peste alta.

• Pasul 2:Coborâți manual porțile de alimentare până când sabotul metalic blochează ferm ambele foi de curelele de alimentare cu frecare inferioare.

• Pasul 3:Trageți foaia de sus cu mâna. Acum, doar o foaie rămâne sub cuțit. Deoarece poarta a fost blocată pe două foi, spațiul fizic rămas este exact egal cu grosimea a două foi (2,0x grosime).

• Pasul 4:Rotiți selectorul de micro-reglare manuală în jos cu exact o jumătate de tură (sau până când distanța scade de la 2,0x la 1,5x grosimea). Glisați placa unică înainte și înapoi. Ar trebui să alunece liber, fără să se prindă, dar dacă încercați să forțați o a doua placă sub poartă, ar trebui să fie blocată fizic. Această blocare mecanică garantează o alimentare impecabilă, cu o singură coală-, chiar și atunci când mașina crește până la 350 de cutii pe minut.

La viteze mari ale liniei de operare, dvsmașină automată de lipit pentru plierese bazează în întregime pe frecarea suprafeței pentru a menține semifabricatele cutiei în mișcare perfect drepte. Într-o tură standard de 12 ore, cartonul ondulat brut elimină milioane de fibre de hârtie libere, praf de amidon și resturi microscopice. Acest praf acoperă suprafețele de cauciuc ale curelelor tale pliabile, acționând ca un strat de lubrifiant uscat.

Când curelele devin alunecoase, își pierd aderența. Dacă cureaua pliabilă din stânga alunecă cu doar 2% în comparație cu cureaua pliabilă din dreapta, cutia se va înclina instantaneu.

[Acumularea prafului de hârtie] ──► [Pierderea frecării curelei] ──► [Alunecare și înclinare] ──► [Blocare-la viteză mare]

Pentru a preveni această pierdere prin frecare, echipajul dumneavoastră trebuie să efectueze o curățare chimică dedicată a curelelor. Nu permiteți niciodată operatorilor să pulverizeze lubrifianți industriali standard sau solvenți chimici generici pe cauciucul de antrenare; aceste substanțe chimice vor degrada compușii elastomerici, determinând întinderea și crăparea curelelor sub tensiune ridicată.

În schimb, curățați suprafețele curelei folosind apă caldă amestecată cu un săpun de vase degresant ușor. Săpunul descompune lianții de amidon uscat, în timp ce apa ridică praful de hârtie din porii de cauciuc, restabilind aderența cu frecare-specifică de mare-fabrică. În plus, verificați săptămânal manometrele de tensiune mecanică de pe ambele sisteme de curele din stânga și din dreapta pentru a vă asigura că aplică presiuni de urmărire perfect identice.

Implementați această listă de verificare de mare viteză în 3-pași la dvs fabrică de fabricare a cutiei de carton ondulatpentru a garanta un timp de funcționare constant în timpul rulărilor cu volum mare{0}:

• Explozia de praf cu jet de aer:Instalați duze localizate cu jet de aer comprimat direct peste zona de intrare a curelei pliabile. Aceste jeturi ar trebui să arunce în mod automat un curent de aer peste suprafețele de cauciuc la fiecare 5 minute pentru a curăța praful desprins înainte ca acesta să poată forma un strat alunecos.

• Auditul secțiunii la pătrat:În fiecare oră, trageți 5 cutii finite din stiva de ejector-contor. Măsurați variația decalajului la îmbinarea producătorului. Dacă observați o abatere a spațiului care depășește 2 mm (coadă de pește), opriți imediat mașina și curățați curelele pliabile sau re-întindeți șinele de ghidare laterale.

• Verificarea Nip Roll Roll:Asigurați-vă că rolele de tragere secundare de la ieșirea alimentatorului sunt setate la exact 0,2 mmMai puțindecât grosimea adevărată a etrierului de carton. Acest lucru oferă suficientă forță mecanică de strângere pentru a conduce semifabricatul înainte cu viteză mare, fără a aplatiza canelurile interne care au fost produse de dvs.mașină de imprimat cutie ondulată.

Aveți nevoie de ajutor pentru a alege mașina potrivită pentru producția de cutii de carton ondulat? Contactați echipa noastră pentru o consultație gratuită bazată pe dimensiunea hârtiei și cerințele privind volumul de producție.