Cum să remediați alinierea greșită a plăcii de laminator flute: un ghid tehnic pentru controlul umidității amidonului

Atunci când o fabrică de carton ondulat se confruntă cu erori de dezaliniere pe alaminator automat cu flute{0}}de mare viteză, operatorul mașinii dă vina de obicei pe echipament. Vor petrece ore întregi curățând senzorii foto-electrici, ajustând servomotoarele sau schimbând sincronizarea alimentatorului de hârtie.

Cu toate acestea, există un test simplu pentru a găsi adevărata cauză a problemei: trebuie să te uiți lacândnealinierea se întâmplă de fapt.

Dacă hârtia de sus și cartonul ondulat sunt nealiniate exact în secunda în care ies din cureaua de compresie, aveți o defecțiune mecanică sau optică de urmărire. În acest caz, trebuie să vă calibrați senzorii sau să vă verificați servodriversările.

Dar dacă foile arată perfect aliniate la transportorul de livrare, dar dezvoltă o eroare de aliniere de 1 mm până la 2 mm după ce ați stat în stiva de depozitare timp de 12 până la 24 de ore, mașina dvs. nu este ruptă.

Acest defect-de stivuire este o problemă materială. Se întâmplă deoarece fibrele de hârtie absorb prea multă apă din lipiciul de amidon, se extind în interiorul mașinii și apoi se restrâng pe măsură ce plăcile finite se usucă peste noapte pe palet. Pentru a remedia acest lucru, nu trebuie să reparați senzorii mașinii. Trebuie să controlați volumul de apă din interiorul adezivului.

Citeşte mai mult:《Ce este o mașină de laminare cu flute? expres

Citeşte mai mult:《Cum să alegi o mașină de laminare cu flute? expres

Pentru a rezolva această problemă, trebuie să înțelegem cum reacționează hârtia la apa de pe podea. Hârtia este fabricată din lemn natural sau fibre de celuloză reciclate. Aceste fibre sunt foarte sensibile la umiditate. Când se udă, acţionează ca nişte bureţi minusculi: se extind în lăţime. Când se usucă, se micșorează la dimensiunea inițială.

În timpul procesului de laminare, mașina dvs. aplică lipici umed de amidon pe vârfurile canelurilor ondulate. Hârtia de față este apoi presată strâns pe aceste caneluri umede de curelele grele de compresie ale laminatorului.

Dacă lipiciul tău are prea multă apă, acea apă se deplasează imediat în hârtia de față. Fibrele din hârtia de față absorb apa și se umflă lateral, făcând întreaga foaie puțin mai lată și mai lungă. Deoarece mașina funcționează la viteză mare și sub presiune puternică, hârtia de față este lipită de carton ondulat în timp ce se află în această stare umflată, întinsă.

După ce plăcile părăsesc mașina, acestea sunt stivuite pe paleți. În următoarele ore, apa prinsă se evaporă în aerul atelierului, iar scândurile încep să se usuce. Pe măsură ce hârtia de față se usucă, încearcă să se micșoreze înapoi la dimensiunea inițială mai mică.

Cu toate acestea, cartonul ondulat de dedesubt este foarte rigid din cauza structurii sale ondulate și refuză să se micșoreze. Acest lucru creează un uriaș remorcher-de-război fizic pe palet. Hârtia de față trage cu putere de liniile de lipici uscate pe măsură ce se micșorează, ceea ce fie deformează placa într-o curbă, fie determină ca marginile hârtiei de față să se tragă înapoi spre interior, creând o eroare vizibilă de aliniere în dimineața următoare.

Motivul principal pentru această întindere a fibrelor este o rețetă de lipici dezechilibrat. Multe plante de cutie folosesc lipici cu amidon cu conținut scăzut de-solid, deoarece doresc să economisească bani pe materii prime. O rețetă de lipici cu conținut scăzut de-solide înseamnă că aveți o cantitate mică de praf de amidon real și o cantitate masivă de apă care acționează ca lichid purtător.

Când dvslaminator flautrulează un amestec de lipici cu conținut scăzut de-solide (aproximativ 16% până la 20% solide de amidon și 80% până la 84% apă), adezivul este foarte subțire și apos. Pentru ca hârtia să se lipească în siguranță, operatorul mașinii trebuie să aplice un strat foarte gros de adeziv umed pe caneluri. Acest lucru inundă hârtia cu apă inutilă, declanșând o expansiune masivă a fibrei.

Pentru a remedia această problemă, trebuie să vă schimbați formula cu o rețetă de lipici tehnic cu conținut ridicat de-solide (între 26% și 32% solide de amidon).

Prin creșterea procentului de particule solide de amidon, reduceți automat conținutul de apă din rezervorul de lipici cu până la 35%. Adezivul cu conținut ridicat de-solide este mult mai gros și are o vâscozitate mai mare. Când este aplicat pe fluturi, rămâne blocat pe vârfuri și nu se înmoaie adânc în fibrele de hârtie.

Acest lucru vă permite să închideți spațiul dintre rolele de lipici de pe mașină, aplicând un strat de adeziv mult mai subțire și mai precis. Oferiți exact aceeași cantitate de putere de lipire cartonului ondulat, dar introduceți mult mai puțină apă în hârtia de față. Deoarece hârtia nu devine niciodată suprasaturată, nu se extinde în interiorul mașinii și nu se va micșora sau trage înapoi peste noapte în stivă.

Schimbarea rețetei de amidon într-un amestec bogat-de solide este doar primul pas. Pentru a opri complet micșorarea hârtiei în teancul de stocare, trebuie să ajustați și setările fizice de pe dvslaminator automat cu flute. Dacă mașina dvs. rulează prea mult adeziv pe placă-chiar dacă este de calitate superioară,-clei cu conținut ridicat de solide-veți în continuare să vă confruntați cu contracția post-laminare.

Cea mai importantă componentă hardware de monitorizat este decalajul mecanic dintre rola-de aplicare a lipiciului și rola de dozare.

Pe un podea standard de atelier, operatorii lasă adesea acest spațiu larg deschis (aproximativ 0,3 mm sau mai mult) deoarece lipiciul subțire curge cu ușurință de pe rolă. Dar când treceți la un adeziv profesionist, gros, cu conținut ridicat de solide-, trebuie să vă forțați echipa să restrângeți acest decalaj între 0,1 mm și 0,15 mm.

Un spațiu strâns al rolei asigură că doar un micro{0}}film microscopic și uniform de amidon se sprijină pe suprafața rolei. Când fluierul ondulat trece pe dedesubt, acesta preia o linie crocantă,-subțire de adeziv pe vârful său absolut.

În plus, trebuie să verificați presiunea fizică aplicată de curelele grele de compresie sau rolele de rulare peste secțiunea principală de laminare.

Dacă presiunea este setată prea mare, aceasta acționează ca un sucitor, zdrobind linia de lipici plată și forțând apa lichidă să se stoarce orizontal pe flancurile canelurilor. Această stropire masivă de umiditate saturează instantaneu fibrele-transversale ale hârtiei de față. Păstrați presiunea de compresie suficient de fermă pentru a stabili legătura inițială a fibrei, împiedicând umiditatea să se extindă lateral în foaie.

Odată ce plăcile laminate ies din transportorul de livrare perfect aliniate, lupta finală împotriva retragerii foilor are loc pe podeaua depozitului dumneavoastră. Modul în care echipa dvs. stivuiește și depozitează paleții finiți în primele 4 ore decide dacă fibrele de hârtie se micșorează uniform sau se trag înapoi la margini.

Când mii de foi ondulate proaspăt lipite sunt stivuite strâns una peste alta, ele captează o cantitate imensă de căldură reziduală și umiditate în interiorul miezului paletului. Acest lucru este cunoscut sub numele de „efectul camerei de aburi”.

Dacă un palet fierbinte și umed este plasat direct în fața unui tiraj de atelier rece sau lângă o ușă deschisă a docului de încărcare, marginile exterioare ale stivei se vor usca rapid, în timp ce miezul rămâne fierbinte și umed. Această viteză neuniformă de uscare forțează marginile exterioare ale hârtiei superioare să se micșoreze la o viteză accelerată, în timp ce centrul interior rămâne umflat. Rezultatul este o forță de tragere dimensională masivă care vă distruge alinierea foii până dimineața.

Pentru a stabili un control adecvat al atelierului, aplicați aceste trei reguli de stivuire:

• Utilizați plăci superioare de protecție cu miez solid:Așezați întotdeauna o tablă ondulată de sacrificiu groasă și grea deasupra fiecărui palet proaspăt. Acest lucru împiedică primele 5 foi finisate să piardă prea repede umiditatea în aer liber, asigurând că întregul teanc se usucă la o viteză identică.

• Aplicați o menținere minimă a zonei de răcire:Nu mutați niciodată un palet proaspăt stivuit direct într-un depozit frigorific sau într-un spatiu de încărcare cu vânt puternic-. Lăsați paleții să stea într-o zonă de răcire stabilă cu temperatură-desemnată timp de cel puțin 4 până la 6 ore pentru a permite nivelurilor de umiditate să se stabilească încet.

• Păstrați golurile pentru paleți deschise:Nu zdrobiți paleții strâns unul împotriva celuilalt în rândurile de depozitare. Lăsați un spațiu de aer liber de 30 cm între stive pentru a permite disiparea naturală și uniformă a căldurii, fără a provoca uscarea-localizată a marginilor.

Pentru a oferi echipei dvs. de producție un instrument practic, iată o listă de verificare directă pentru depanare, pe care să o rulați în atelier ori de câte ori observați retragerea post-foie de laminare:

• Pasul 1: Verificați alinierea de ieșire.Luați 3 foi de probă direct de pe transportorul mașinii imediat ce sunt făcute. Dacă sunt aliniate perfect la naștere, omiteți curățarea senzorului și mergeți direct la bucătăria dvs. de lipici.

• Pasul 2: Verificați linia de bază a solidelor de lipici.Înmuiați un refractometru sau utilizați un analizor de umiditate pe rezervorul de amidon activ. Dacă conținutul de solide este sub 22%, opriți imediat adăugarea de apă și reconstruiți lotul pentru a atinge o valoare de bază de 26% până la 30%.

• Pasul 3: Măsurați lățimea liniei adezive.Priviți cu atenție o probă împărțită din carton ondulat. Linia de lipici de pe vârful flautului ar trebui să arate ca o linie subțire de creion (mai puțin de 1,5 mm lățime). Dacă pare larg și dezordonat, închideți rolele de dozare cu trepte de 0,05 mm până când linia se îngustează.

• Pasul 4: Verificați locația paleților.Asigurați-vă că nu există paleți proaspăt stivuiți în apropierea ferestrelor deschise, a ușilor sau sub ventilatoarele de încălzire. Implementați utilizarea foliilor de protecție superioare deșeurilor pe fiecare stivă.

Aveți nevoie de ajutor pentru a alege mașina potrivită pentru producția de cutii de carton ondulat? Contactați echipa noastră pentru o consultație gratuită bazată pe dimensiunea hârtiei și cerințele privind volumul de producție.